1. 合成醋酸乙烯酯，進(jìn)而生產(chǎn)聚醋酸乙烯酯（膠粘劑、涂料）、聚乙烯醇（紡織漿料、造紙施膠劑）。
2. 冰醋酸與乙二醇、對(duì)苯二甲酸反應(yīng)，制備聚酯纖維（滌綸）、PET 塑料的關(guān)鍵中間體。
3. 合成醋酸酯類溶劑（醋酸乙酯、醋酸丁酯），用于涂料、油墨、膠粘劑中替代高毒溶劑。
4. 制備乙酰氯，作為醫(yī)藥、染料合成的酰化試劑，提升反應(yīng)效率。
5. 紡織印染中，調(diào)節(jié)染浴 pH 值，促進(jìn)酸性/活性染料與羊毛、絲綢、錦綸的固色，提升染色均勻度與牢度。
6. 農(nóng)藥領(lǐng)域制備除草劑、殺蟲劑中間體，增強(qiáng)農(nóng)藥穩(wěn)定性與藥效。
7. 橡膠工業(yè)合成硫化促進(jìn)劑，提升橡膠制品耐磨性、耐老化性。
8. 作為高極性溶劑，用于涂料、油墨的溶解與稀釋，改善產(chǎn)品成膜性。
9. 化工分離中用作萃取劑，分離稀有金屬、有機(jī)化合物。
10. 電鍍行業(yè)作為電鍍液的 pH 調(diào)節(jié)劑與絡(luò)合劑，優(yōu)化鍍層均勻性與附著力。

鋼鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水含有較多懸浮物，例如泥沙、氧化物、水垢以及部分的微生物菌群。另外，鋼鐵污水中還由膠類物質(zhì)，它是由鐵、鋁、硅等元素形成，這些懸浮物存在，加大了污水處理難度。此外，鋼鐵生產(chǎn)過程中各種機(jī)電設(shè)備中有機(jī)油、柴油、汽油等物質(zhì)，還有工藝流程中的溶解油、乳化油等，造成了污水中也會(huì)含有各種油類物質(zhì)。鋼鐵工業(yè)產(chǎn)生的污水還含有大量的有機(jī)污染物，其成分不僅復(fù)雜，而且含有的濃度還比較高，在循環(huán)冷卻系統(tǒng)中加入的殺菌劑、分散劑、混凝劑也會(huì)進(jìn)入污水當(dāng)中。還有亞硝酸鹽、硫化物、亞鐵鹽等還原性物質(zhì)會(huì)隨著補(bǔ)給水系統(tǒng)進(jìn)入到污水中。鋼鐵工業(yè)的生產(chǎn)處于高溫環(huán)境，濃鹽水會(huì)發(fā)生氧化結(jié)痂，長(zhǎng)時(shí)間沉積會(huì)造成污水含鹽量升高，污水的堿度以及硬度大大地增加，上述的這些復(fù)雜的物質(zhì)都會(huì)讓鋼鐵工業(yè)污水處理變得異常艱難。

常見的鋼鐵工業(yè)廢水處理法有：混凝法、氧化還原法、氣浮和沉淀、過濾和吸附等。

1、混凝法

絮凝理論基礎(chǔ)是“聚并”理論，絮凝劑主要是帶有正(負(fù))電性的基團(tuán)和水中帶有負(fù)(正)電性的難于分離的一些粒子或者顆粒相互靠近，降低其電勢(shì)，使其處于不穩(wěn)定狀態(tài)，并利用其聚合性質(zhì)使得這些顆粒集中，通過物理或者化學(xué)方法分離出來。絮凝法由于價(jià)格低廉，處理工業(yè)廢水效果穩(wěn)定而得到廣泛應(yīng)用。有學(xué)者研究了混凝效果與PAC(聚合氯化鋁)投加量和水質(zhì)PH值的關(guān)系；利用均勻設(shè)計(jì)法對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行處理得到非線性數(shù)學(xué)模型。結(jié)果表明，在原水COD濃度一定的條件下，混凝效果與PH、聚合氯化鋁投加量有關(guān)，最佳PH值在6~8波動(dòng)，而過量的聚合氯化鋁投加量反而會(huì)影響處理效果。因此，在對(duì)鋼鐵廢水進(jìn)行混凝劑投加時(shí)，應(yīng)先做好投加試驗(yàn)來確定最佳的投加量。

2、氧化還原法

鋼鐵廢水中含有多種芳香族化合物。含有芳香族化合物的污水毒性較大，生化性差，普通的化學(xué)方法很難將其降解，并且此類污水對(duì)環(huán)境影響極其嚴(yán)重，對(duì)人體健康有著嚴(yán)重威脅。Fenton試劑具有極強(qiáng)的氧化能力，特別適用于某些難生物降解的或?qū)ι镉卸拘缘墓I(yè)廢水的處理。有學(xué)者研究了Fenton試劑催化降解水中苯胺的效果，考察了PH值、H2O2和Fe2+的用量、紫外光照射等因素對(duì)苯胺降解的影響，為更好地利用Fenton試劑法處理芳香族化合物提供有價(jià)值的理論依據(jù)。

3、物理吸附法

物理吸附法具有簡(jiǎn)單高效、可重復(fù)利用的特點(diǎn)。吸附法原理是利用多孔物質(zhì)的吸附特點(diǎn)，使污染物與水體脫離。焦炭對(duì)焦化廢水中的COD、揮發(fā)酚、氨氮和氰化物均有一定的去除效果；化學(xué)改性可使焦炭對(duì)焦化廢水中氨氮和氰化物的吸附性能明顯提高，其中HNO3改性對(duì)焦炭吸附廢水中氨氮和氰化物能力的增加效果顯著。焦炭具有吸附表面積大、價(jià)格低廉、可重復(fù)利用的特點(diǎn)，在廢水進(jìn)入生化處理單元前，使用焦炭法進(jìn)行物理吸附處理有良好效果。

4、電凝聚氣浮法

鋼鐵廢水中包含大量的乳化液廢水。這種廢水含油量大，難以處理。電凝聚氣浮法兼具電凝和絮凝氣浮法的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)乳化液廢水有著很好的處理效果。它是將電源的正負(fù)極插入廢水中，陽(yáng)極凝聚混凝劑和氧化劑，將水中的大分子物質(zhì)氧化成小分子物質(zhì)再發(fā)生絮凝作用；陰極產(chǎn)生氣體，在水中生成氣泡，使水中的懸浮物附著在氣泡上上浮至水面通過刮渣機(jī)去除。電凝聚氣浮法是一種經(jīng)濟(jì)又高效的處理方法。

5、生物活性炭工藝

此種方法是將活性炭作為廢水中微生物繁殖和聚集的載體，充分利用了活性炭表面積大與生物膜處理污水快速高效等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)廢水中氧氣含量充足時(shí)，活性炭空隙內(nèi)的微生物對(duì)有機(jī)物進(jìn)行分解吸收，用于進(jìn)一步繁殖，逐漸形成生物膜，處理水質(zhì)效果更加穩(wěn)定。生物活性炭工藝操作簡(jiǎn)單、占地面積小，在鋼鐵工業(yè)廢水處理上有很好的發(fā)展前景。

6、膜技術(shù)

膜分離技術(shù)具有高效、操作方便、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，尤其對(duì)于高鹽廢水有著卓越的處理效果。近年來，膜分離技術(shù)發(fā)展迅速，技術(shù)改進(jìn)讓膜成本有所降低，該技術(shù)在水處理的應(yīng)用中越來越廣泛。目前，在工業(yè)廢水處理中，應(yīng)用最廣泛的是微濾、超濾及反滲透技術(shù)。三者均借助濃度差作為推動(dòng)力，通過篩分和擴(kuò)散原理阻截物質(zhì)來達(dá)到凈水目的。不同之處在于，微濾膜孔徑較大，阻截懸浮物、顆粒及微生物；超濾膜孔徑可以阻截大分子物質(zhì)及膠體；反滲透膜孔徑最小，可以阻截?zé)o機(jī)鹽離子。

三、氧化型脫色劑
通過氧化作用分解色素分子的共軛雙鍵（色素顯色核心結(jié)構(gòu)），使其失去顏色，適合難降解、高濃度的有機(jī)色素污水。
1、次氯酸鈉：成本低，氧化性較強(qiáng)，適合處理含還原性色素的污水（如印染廢水的硫化染料、造紙廢水的木素）；缺點(diǎn)是酸性條件下會(huì)產(chǎn)生氯氣，需控制pH（中性最佳），且可能殘留余氯。
2、過氧化氫：常與亞鐵離子（Fe2?）組成 “芬頓試劑”，在酸性條件下產(chǎn)生強(qiáng)氧化性的羥基自由基，可徹底分解偶氮、蒽醌等難降解染料（如印染廢水的深色染料），無(wú)二次污染；單獨(dú)使用時(shí)脫色效率較低，需搭配催化劑。
3、臭氧：氧化能力極強(qiáng)，可快速破壞多種色素結(jié)構(gòu)（尤其適合印染、化工廢水），無(wú)殘留、無(wú)異味，但設(shè)備成本高，適合處理高價(jià)值、低水量的難降解污水。
四、還原型脫色劑
通過還原作用將色素的有色基團(tuán)（如硝基、偶氮基）轉(zhuǎn)化為無(wú)色基團(tuán)，僅適用于特定含氧化性色素的污水，應(yīng)用范圍較窄。
1、亞硫酸鈉/ 焦亞硫酸鈉：適合處理含鉻染料、醌類染料的廢水，可將色素中的氧化性基團(tuán)還原為無(wú)色，同時(shí)能去除水中殘留的氧化劑（如氯）。
2、硫代硫酸鈉（大蘇打）：除了在皮革廢水的作用外，也可用于低濃度含氯色素污水的脫色，還原效率溫和，不易產(chǎn)生二次污染。

2、助溶劑
對(duì)于水溶性較差的染料（如部分活性染料、酸性染料），助溶劑可提高其溶解度。例如：尿素通過破壞染料分子間的氫鍵，促進(jìn)溶解，常用于活性染料軋染工藝；乙醇、乙二醇適用于小分子染料，尤其在低溫化料時(shí)輔助溶解。

二、pH 調(diào)節(jié)與穩(wěn)定類助劑
染料化料及染色過程對(duì)pH值敏感，不同染料需在特定pH范圍（酸性、中性或堿性）中穩(wěn)定，避免水解或分解。
1、酸類
酸性染料、酸性媒染染料需在酸性條件下化料，常用冰醋酸調(diào)節(jié)pH至4-6，同時(shí)可抑制染料水解，增強(qiáng)染液穩(wěn)定性；甲酸、檸檬酸用于需要強(qiáng)酸性環(huán)境的染色體系（如酸性絡(luò)合染料），兼具緩沖作用。

2、堿類
活性染料、還原染料等需在堿性條件下化料或反應(yīng)，常用弱堿性碳酸鈉調(diào)節(jié)pH至8-10，是活性染料固色的關(guān)鍵助劑，化料時(shí)可促進(jìn)染料溶解并穩(wěn)定結(jié)構(gòu)；強(qiáng)堿性氫氧化鈉用于還原染料的還原溶解（如保險(xiǎn)粉-燒堿體系），使染料轉(zhuǎn)化為可溶的隱色體；弱堿性小蘇打適用于對(duì)pH敏感的染料，提供溫和穩(wěn)定的堿性環(huán)境。

3、緩沖劑
維持染液pH穩(wěn)定，避免因水質(zhì)或染料自身反應(yīng)導(dǎo)致pH波動(dòng)。例如：磷酸氫二鈉/磷酸二氫鈉緩沖對(duì)，適用于中性至弱堿性體系；醋酸/醋酸鈉緩沖對(duì)，適用于酸性體系（如酸性染料染色）。

三、抗沉淀與保護(hù)類助劑
防止染料在化料或儲(chǔ)存過程中沉淀，同時(shí)保護(hù)染料活性，避免外界因素（如金屬離子、硬水）干擾。
1、螯合劑（軟水劑）
水中的鈣、鎂、鐵等金屬離子會(huì)與染料結(jié)合形成沉淀，影響染色均勻性，螯合劑可通過絡(luò)合金屬離子消除干擾。常用乙二胺四乙酸（EDTA）及其鈉鹽，具有強(qiáng)絡(luò)合能力，適用于多數(shù)染料體系；軟水劑三聚磷酸鈉，同時(shí)兼具分散作用，常用于中低檔染料化料；羥基乙叉二膦酸耐高溫，適用于高溫高壓染色的化料環(huán)節(jié)。

2、防沉劑
對(duì)于高濃度染液或易沉淀的染料（如顏料印花色漿），防沉劑可增加體系黏度，防止顆粒沉降。例如：膨潤(rùn)土、有機(jī)膨潤(rùn)土，通過形成觸變結(jié)構(gòu)穩(wěn)定懸浮液；高分子聚合物聚丙烯酸酯類，適用于水性染液，增強(qiáng)穩(wěn)定性。
四、其他功能性助劑
1、還原劑
還原染料化料時(shí)需用還原劑將其還原為可溶性隱色體，常用保險(xiǎn)粉（連二亞硫酸鈉），配合氫氧化鈉使用，確保還原徹底。
2、潤(rùn)濕劑
幫助染料快速滲透到纖維內(nèi)部（尤其在化料初期），常用非離子型表面活性劑（如滲透劑JFC），降低染液表面張力，增強(qiáng)潤(rùn)濕性。
3、消泡劑
化料過程中若因攪拌產(chǎn)生大量泡沫，會(huì)影響染料分散和計(jì)量，可加入有機(jī)硅類（如消泡劑GS）或聚醚類消泡劑，快速消除泡沫。
總結(jié)：
染料化料中助劑的選擇需結(jié)合染料類型（水溶性/非水溶性）、工藝條件（溫度、pH）及水質(zhì)情況綜合判斷。例如：分散染料化料需重點(diǎn)搭配分散劑、螯合劑和高溫穩(wěn)定劑；活性染料化料則需純堿調(diào)節(jié)pH，并加入尿素助溶、EDTA軟化水質(zhì)；酸性染料化料以冰醋酸調(diào)節(jié)酸性，配合緩沖劑穩(wěn)定體系。合理使用助劑可顯著提升染液穩(wěn)定性，減少染色疵病（如色花、色斑），是印染生產(chǎn)中保證質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

生化處理階段需保障微生物活性，營(yíng)養(yǎng)調(diào)節(jié)劑不可或缺。當(dāng)廢水碳氮磷比例失衡時(shí)，需添加尿素、硫酸銨補(bǔ)充氮源，磷酸二氫鉀、磷酸氫二鈉提供磷源，將 C:N:P 控制在 100:5:1 的最佳范圍。由于廢水中表面活性劑易引發(fā)泡沫問題，需投加有機(jī)硅或聚醚類消泡劑，避免泡沫阻礙氧氣傳遞。碳酸氫鈉作為緩沖劑，可穩(wěn)定生化池 pH 在 6.5-8.5 的微生物適宜區(qū)間，減少進(jìn)水波動(dòng)帶來的沖擊。
深度處理階段用于去除殘留污染物，高級(jí)氧化藥劑發(fā)揮重要作用。芬頓試劑（硫酸亞鐵與雙氧水組合）在酸性條件下生成羥基自由基，可高效降解苯氧乙醇等難降解有機(jī)物，將 COD 降至 50mg/L 以下。臭氧憑借強(qiáng)氧化性破壞色素分子結(jié)構(gòu)，兼具脫色和氧化殘留表面活性劑的功能，與活性炭聯(lián)用可顯著提升處理效率。
吸附劑是深度凈化的關(guān)鍵材料，活性炭通過多孔結(jié)構(gòu)吸附香精、色素等小分子有機(jī)物及重金屬離子，粉末狀活性炭適用于應(yīng)急處理，顆粒狀則用于連續(xù)運(yùn)行系統(tǒng)。沸石作為低成本吸附劑，通過離子交換作用去除氨氮和部分重金屬，常用于低濃度污染物處理。
針對(duì)化妝品廢水中可能存在的重金屬殘留，需采用專用處理藥劑。DTCR（二硫代氨基甲酸鹽）能與銅、鎳等重金屬離子形成穩(wěn)定螯合物沉淀，去除率達(dá) 99% 以上，且避免了傳統(tǒng)硫化物處理產(chǎn)生硫化氫的風(fēng)險(xiǎn)。EDTA二鈉則通過絡(luò)合作用固定微量重金屬，防止其在后續(xù)環(huán)節(jié)溶出。
污泥處理環(huán)節(jié)需使用陽(yáng)離子聚丙烯酰胺增強(qiáng)污泥凝聚性，配合石灰調(diào)節(jié) pH 至堿性，破壞膠體結(jié)構(gòu)，將污泥含水率從 90% 以上降至 60%-70%，便于后續(xù)處置。最終出水消毒常采用次氯酸鈉或二氧化氯，殺滅病原微生物，確保衛(wèi)生學(xué)指標(biāo)達(dá)標(biāo)。
化妝品廢水處理需根據(jù)污染物特性科學(xué)選擇化工原料，通過多藥劑協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)從預(yù)處理到深度凈化的全流程管控。實(shí)際應(yīng)用中需結(jié)合水質(zhì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)調(diào)整藥劑種類與投加量，在保證處理效率的同時(shí)兼顧經(jīng)濟(jì)性，推動(dòng)化妝品工業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展。

大蘇打（硫代硫酸鈉，Na?S?O?）作為一種兼具還原性、絡(luò)合性的無(wú)機(jī)化工原料，在印染工業(yè)廣泛應(yīng)用于漂白后脫氯、染色還原、廢水處理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，具體作用如下：
一、漂白后脫氯處理
棉、麻等天然纖維在印染前常需經(jīng)含氯漂白劑（如次氯酸鈉、氯氣）漂白，以去除雜質(zhì)、提升白度，但殘留的氯會(huì)導(dǎo)致纖維脆化、染色色光偏差。大蘇打通過還原性反應(yīng)可高效清除殘留氯，反應(yīng)式為：Na?S?O? + 4Cl? + 5H?O → 2NaCl + 2H?SO? + 6HCl
作用機(jī)理：硫代硫酸根（S?O?2?）被氯氧化為硫酸根（SO?2?），將游離氯（Cl?）、次氯酸（HClO）等還原為無(wú)害的氯離子（Cl?），避免殘留氯與纖維中的羥基、氨基反應(yīng)，防止織物泛黃、強(qiáng)度下降。
工藝優(yōu)勢(shì)：相較于亞硫酸鈉等脫氯劑，大蘇打脫氯更徹底（可將殘氯濃度降至 5ppm 以下），且對(duì)纖維損傷小，尤其適用于敏感型染料（如活性染料）的染色前處理。
二、染色過程中的還原與調(diào)整
在還原染料、硫化染料的染色工藝中，大蘇打可輔助實(shí)現(xiàn)染料溶解、色光調(diào)節(jié)及染色修復(fù)：
還原染料助溶：還原染料本身不溶于水，需在堿性條件下經(jīng)還原劑（如保險(xiǎn)粉）還原為可溶性隱色體。大蘇打可作為輔助還原劑，穩(wěn)定還原體系的電位，防止保險(xiǎn)粉過度分解，同時(shí)通過絡(luò)合金屬離子（如 Fe3?、Cu2?）避免其催化染料氧化，確保染色均勻性。
色光修正與剝色：當(dāng)染色成品出現(xiàn)色深超標(biāo)或色花時(shí)，大蘇打可在酸性條件下發(fā)揮弱還原性，通過控制溫度（60-80℃）和濃度（5-10g/L），部分破壞染料與纖維的結(jié)合鍵，實(shí)現(xiàn) “減淺” 或局部剝色，尤其適用于硫化黑染料染棉織物的色光調(diào)整，避免直接剝色導(dǎo)致的纖維損傷。
三、印染廢水處理
印染廢水成分復(fù)雜，含大量染料、助劑及重金屬離子，大蘇打通過還原、絡(luò)合作用助力廢水凈化：
還原脫色：針對(duì)含氧化型染料（如偶氮染料、蒽醌染料）的廢水，大蘇打在酸性條件下可將有色基團(tuán)（如 – N=N-）還原為無(wú)色產(chǎn)物，降低廢水色度（去除率可達(dá) 60%-80%），為后續(xù)生化處理或混凝沉淀創(chuàng)造條件。
重金屬絡(luò)合去除：廢水中的 Cu2?、Hg2?等重金屬離子可與大蘇打形成穩(wěn)定的絡(luò)合物（如 [Cu (S?O?)?]3?），通過調(diào)節(jié) pH 至 8-9，使絡(luò)合物轉(zhuǎn)化為沉淀或被絮凝劑吸附，實(shí)現(xiàn)重金屬濃度降至排放標(biāo)準(zhǔn)（如 Cu2?≤0.5mg/L）。
余氯消除：部分印染廢水經(jīng)含氯消毒劑處理后殘留余氯，會(huì)抑制生化池微生物活性，大蘇打可快速還原余氯，保護(hù)菌群代謝功能。
四、其他輔助應(yīng)用
定影劑替代：在印染行業(yè)的感光制版工藝中，大蘇打可替代傳統(tǒng)定影劑（如硫代硫酸銨），通過絡(luò)合銀離子（Ag?）形成可溶性硫代硫酸銀絡(luò)合物，去除未曝光的鹵化銀，實(shí)現(xiàn)膠片或印版的定影，且成本低于銨鹽。
防染鹽輔助：在活性染料印花工藝中，大蘇打可與防染鹽 S（間硝基苯磺酸鈉）配合，調(diào)節(jié)染液氧化還原電位，防止染料在印漿中提前水解，提升花紋清晰度。
五、注意事項(xiàng)
大蘇打在酸性條件下易分解為 S 和 SO?，需控制體系 pH（通常在中性至弱堿性）；與強(qiáng)氧化劑（如雙氧水）接觸會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng)，儲(chǔ)存時(shí)需隔離；處理高濃度染料廢水時(shí)，需配合混凝劑（如聚合氯化鋁）使用，以提升脫色效率。

二、現(xiàn)階段主導(dǎo)產(chǎn)品包括3-氯-4-氟苯胺、3-氯-4-氟硝基苯、2-氟-3-氯硝基苯，每天處理水量30—38T/d，pH用試紙測(cè)的，不怎么準(zhǔn)確處理工藝為：A/O法。原水（pH為5—6）—-電解池（28個(gè)立方）—–中和暴氣池（好久沒加石灰，pH為6.5左右）—–壓濾機(jī)—–水質(zhì)調(diào)整池（pH為6—6.5）—-厭氧池（pH為6.5左右，自流進(jìn)好氧池，長(zhǎng)3.5米，寬3米，有效水深3米。顏色黃色透明。量筒取后時(shí)間長(zhǎng)了顏色變深，非黃色）—-好氧池（pH為7.5，自流到二沉池，2個(gè)池子，1號(hào)池子留到2號(hào)池子，2號(hào)池子SV比1號(hào)池子小，每個(gè)長(zhǎng)8.5，寬4米，有效水深3米，顏色有點(diǎn)深，灰褐色。濾紙過濾了,顏色和厭氧池差不多,濾紙上殘留灰黑色）—–（2號(hào)好氧池自流到）二沉池（污泥回流到好氧池或厭氧池或中和暴氣池）—-出水池目前水質(zhì)調(diào)整池的COD1000-1400（比以前低），出水400-700左右生化1號(hào)池SV：4%（我想增加，目前進(jìn)水濃度比以前低，之前投了一個(gè)星期的磷酸三鈉沒什么效果啊？出水我用濾紙過濾了,顏色和厭氧池差不多,濾紙上殘留黑色的，應(yīng)該是暴氣過度,泥被打碎了？），以前是上午7點(diǎn)15和下午17點(diǎn)分別進(jìn)水3小時(shí)，分別曝氣8小時(shí)。現(xiàn)在我想調(diào)整，早上一次性進(jìn)水5小時(shí)，進(jìn)完水后暴氣八小時(shí)，同時(shí)投加工業(yè)葡萄糖或淀粉，尿素，磷酸三鈉，之前投了一個(gè)星期的磷酸三鈉沒什么效果啊，考慮生化性是不是太差了？厭氧池停留時(shí)間24小時(shí)。這樣怎么樣？什么時(shí)候加合適？進(jìn)水開始就加？進(jìn)完水后再加？還是？剛開始進(jìn)水時(shí)直接加到厭氧池還是等進(jìn)完水后分別加到厭氧池和曝氣池？
答：1、廢水生化性不高，具體可以檢測(cè)一下B/C比，這個(gè)檢測(cè)還是很有必要的，自己不能測(cè)的話，委托外部檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)一下。
2、我想很低，另外檢測(cè)的話，需要測(cè)2個(gè)樣品，一個(gè)是原水，一個(gè)是進(jìn)入好氧池的廢水。
3、目前你所提到的好氧池情況，主要還是難降解有機(jī)物進(jìn)入生化池導(dǎo)致的。請(qǐng)讓廢水在厭氧池的停留時(shí)間加以延長(zhǎng)看看。
4、投加磷酸三鈉并沒有提高底物濃度，所以，沒必要投加的，是否要投加氮磷，最簡(jiǎn)單的辦法是檢測(cè)出水的氮磷含量是否接近1級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)即可。
5、投加淀粉等應(yīng)該可以提交污泥活性，不過，投資較大，不宜長(zhǎng)期投加。如果要投加，就投在進(jìn)入好氧池的水體中。
三、目前我接觸了一種廢水：廢水中的主要成分是苯胺，環(huán)己胺，還有一些苯系副產(chǎn)物樹脂等。廢水在物化處理的時(shí)候，絮凝沉降后，很清澈透明，pH持續(xù)增加到14的過程中，也未見沉淀物了。然后經(jīng)過生化后，調(diào)節(jié)pH后，絮凝物很多，這時(shí)候的pH值在11左右，我的懷疑是在廢水中存在堿溶的物質(zhì)，在經(jīng)過生化以后，改性在堿性條件下析出了。不知道是否有道理。考察過混入廢水中的部分生活污水，在堿性條件下未發(fā)現(xiàn)這股水的水中有能夠沉淀的鈣鎂等能夠沉淀的物質(zhì)。還有一個(gè)就是，此類水在生化后，絮凝的過程中，加入PAC，PAM，還有氫氧化鈣，發(fā)現(xiàn)沉淀池表面，有白色，好像水里下了霧的感覺。不知道是否是石灰的作用。停止加入石灰還是有這種情況，不知道是怎么回事？難道是沉淀池底層的未排泥，沉淀的氫氧化鈣的作用？
答：生化系統(tǒng)出水SS不低，故投加PAC、PAM后形成絮體所致，因活性污泥被PAC、PAM絮凝后，絮體容易夾雜氣泡而形成浮渣，沉淀池液面可能與此有關(guān)。
四、我們采用的是SBR工藝，污水在進(jìn)入生化池前有一個(gè)絮凝沉降過程，加的是聚合氯化鋁鐵和PAM。我總覺得這樣操作會(huì)對(duì)活性污泥有影響，因?yàn)樵畠?nèi)的氯含量本身就偏高（水的SS在300左右），這樣混凝以后氯豈不是更高。是否有必要這樣做？
答：對(duì)微生物有影響的是游離的氯，聚合氯化鋁鐵，不會(huì)產(chǎn)生有利的氯。不用擔(dān)心的，進(jìn)入生化系統(tǒng)，進(jìn)行物化預(yù)處理是對(duì)的。
問：為什么該廢水經(jīng)過化學(xué)加藥后進(jìn)入生物的COD會(huì)比兼氧+好氧的出水COD低呢?這種情況在什么條件下會(huì)出現(xiàn)？
回答：先需要知道，微生物也是有機(jī)物，同樣會(huì)導(dǎo)致COD上升，也就是說，出水含有較多微生物絮體的話，測(cè)出來的廢水COD就會(huì)比較高了。
五、由于進(jìn)水濃度低，我們也有加面粉和尿素的.加PAM對(duì)于污泥回流有沒有影響？如果不加PAM，讓老化的污泥隨水帶走,這樣做好不好?
答：1、加PAM對(duì)生化系統(tǒng)不好的。
2、老化污泥流出對(duì)系統(tǒng)沒有影響的，一方面也是被動(dòng)的應(yīng)對(duì)負(fù)荷過低，所以正常保護(hù)狀態(tài)。
六、氣浮后出水COD反而升高了，加藥聚鋁，200mg/t，是不是加藥多了？
答：聚合氯化鋁為無(wú)機(jī)絮凝劑，加藥多了也不會(huì)導(dǎo)致出水COD上升的，看看其他方面有沒有問題。比如絮凝效果不好了（對(duì)膠體的捕集不夠）等。
七、問有沒有高效能的PAC（可以去除瑩光效果的染料）以前用的是堿式氯化鋁和聚合氯化鋁對(duì)它完全不起作用~~還有就是放完年假回來厭氧池長(zhǎng)了好多一條一條細(xì)細(xì)的蟲，是什么原因？問題大嗎？
答：1、瑩光效果的染料，用混凝沉淀效果不是太好的。
2、厭氧池出現(xiàn)后生動(dòng)物，問題不大，恢復(fù)進(jìn)水后，系統(tǒng)穩(wěn)定后，會(huì)有有所改善的。純厭氧狀態(tài)下，該類原生動(dòng)物無(wú)法生存的。
八、我現(xiàn)在調(diào)試是增白劑廢水，我們的工藝是物化+AO，我們的物化是采取fenton氧化，我們用硫酸調(diào)的pH，大量的硫酸根和部分亞鐵離子進(jìn)入缺氧池，產(chǎn)生的硫化氫和亞鐵使發(fā)黑發(fā)臭，影響處理效果。如何調(diào)整？
答：是否可以通過投加氫氧化鈣，再混凝沉淀去除。
九、重金屬?gòu)U水采用的物化處理，每日處理量為100t，工藝如下：中和——凝聚——絮凝——豎流沉淀——二級(jí)反應(yīng)池——斜管沉淀，處理前水質(zhì)：總銀≤2.6mg/L，總鎘≤800mg/L，總鎳≤800mg/L，總鋅≤300mg/L，總銅≤1000mg/L；處理后的水質(zhì)鎘嚴(yán)重超標(biāo)，中和劑試過硫化鈉、氫氧化鈉、石灰，凝聚劑試過聚合硫酸鐵、PAC，可總是超標(biāo)。
答：處理濃度時(shí)比較高了。
1、中和請(qǐng)使用氫氧化鈣、三氯化鐵。
2、混凝使用三氯化鐵+PAM如果濃度太高，出水回流再次處理，用以稀釋原水濃度。
十、經(jīng)調(diào)試一清洗廢水（生產(chǎn)閥門的工廠）7T/D主要是COD及石油類的COD=1500-2000石油類=900pH=7-7.5要求COD<=100石油類<=5工藝為重力隔油-調(diào)節(jié)池-反應(yīng)池1-反應(yīng)池2-碳濾-出水反應(yīng)池1加石灰.PAC.PAM反應(yīng)池2為FENTON反應(yīng)先加H2SO4調(diào)pH至3左右再加FESO4和H2O2反應(yīng)一個(gè)小時(shí)加石灰調(diào)中性最后加PAM絮凝調(diào)試中有超多泡沫反應(yīng)池2中FENTON反應(yīng)后絮凝沉淀總會(huì)浮上來。
答：主要還是在雙氧水和硫酸亞鐵的比例上，你可以在實(shí)驗(yàn)室用不同比例組合看看效果及泡沫情況的。
十一、目前是生化出水直接加藥絮凝，在二沉池之前已經(jīng)加藥，而且藥也不能停，也要回流，只能回流絮凝過的污泥，本身是工業(yè)廢水，產(chǎn)泥量非常小，b/c不達(dá)到0.1。
答：基于你的生化處理效果不佳，所以投加絮凝劑也是可以理解的，現(xiàn)階段如果能保證出水合格，也是可以的，等后續(xù)負(fù)荷或可生化性上來后，再改變投藥情況吧。
十二、污水處理調(diào)試期間加硅藻土和聚合氯化鋁的作用是什么？好氧池需要排放剩余污泥，沉淀完后，是先排泥還是先排水？好氧池曝氣過程中是否也有氣浮？
答：1、這些藥劑一般用在物化處理階段，不用在生化處理上，使用的作用是提高混凝沉淀的效果。
2、可以先排水后排泥，也可以同時(shí)進(jìn)行。無(wú)嚴(yán)格要求。
3、不需要?dú)飧。膊荒軞飧〉摹?br /> 十三、我想請(qǐng)教下電鍍的脫脂除油廢水用什么藥劑能使它沉淀？
答：可以用氯化鈣破乳后，氫氧化鈣調(diào)整pH（8.5左右），而后三氯化鐵+PAM即可。
十四、鋁箔廢水，采用氫氧化鈣+PAM混凝沉淀，pH控制在8~9，處理出水清澈無(wú)沉淀，但帶點(diǎn)綠，過幾小時(shí)后會(huì)形成白色懸浮物，不知道為什么？對(duì)于鋁箔廢水，最佳混凝效果應(yīng)使用什么藥配合？
答：請(qǐng)確認(rèn)沉淀出水pH值的變化，特別是pH控制在8~9后，是否再次調(diào)整過pH值？你的采用氫氧化鈣+PAM混凝沉淀工藝上沒有問題，藥劑配合OK。出現(xiàn)你說的問題，主要在于工藝的pH控制和進(jìn)水水質(zhì)上。
十五、我今天做了一下混凝沉淀的小試，效果不好。詳細(xì)情況是：廢水為硫酸洗皂腳的廢液，具體成分未檢測(cè)，廢水為暗紅色較清澈，懸浮固體不高，COD:10-14萬(wàn)；pH:0.5-3。第一次小試：原液加入適量氫氧化鈣（量很大），將pH調(diào)到8-9后，加入聚合氯化鋁至出現(xiàn)絮凝后沉淀，上清液顏色較清澈，據(jù)目測(cè)約顏色退掉80%左右，沉淀1小時(shí)后沉淀物占總水的60%左右，產(chǎn)渣量太高了。同樣氫氧化鈣調(diào)節(jié)pH到8-9改用聚丙稀酰胺作為絮凝劑，基本原液無(wú)變化。又選擇采用調(diào)節(jié)pH8-9后加入聚鋁攪拌后加入聚丙，試樣變?yōu)闇啙崛闋睢５诙涡≡嚕涸杭尤脒m量氫氧化鈉（同樣量很大），將pH調(diào)為8-9后，采用同上的三種混凝辦法，效果也都不理想。想請(qǐng)教三豐老師，是否還需要些特殊條件，或有其他方法？未檢測(cè)水質(zhì)成分，主要都是些溶解性物質(zhì)，膠狀體很少。個(gè)人感覺主要物質(zhì)是硫酸、氯酸根、溶解性的油類、磷、甘油等。
答：考慮到產(chǎn)生渣的問題，可以選擇氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH。投加PAC后再投加PAM，可以嘗試不同型號(hào)的PAM，陰性的或陽(yáng)性的。投加濃度也可以幅度放寬，既然是小試就要多樣本測(cè)試。另外操作方法也要控制好，比如攪拌時(shí)間、力度、投加PAC后投加PAM的時(shí)機(jī)等。
十六、絮凝效果是可以的，但就是絮凝以后COD損失很大，氨氮卻沒有變化，導(dǎo)致碳氮比失調(diào)嚴(yán)重，不補(bǔ)充碳源的話后續(xù)生化沒法做
答：氨氮去除的話，低負(fù)荷沒問題，但是，有總氮去除要求的話，碳源是需要的。這樣的話，你可以通過控制投藥比例，得到合適的入生化COD值，這樣控制起來，效果會(huì)要些。
十七、混凝沉淀池前面還要加反應(yīng)池嗎？我們投加的藥量很少。攪拌溶解后可以直接投到管道里嗎？
答：可以代替反應(yīng)池，但是絮凝池最好有，待形成絮體后再去沉淀池沉淀，這樣沉淀效果更好，沒有的話就是效果差些。
十八、印染廢水，物化加水解、接觸氧化。物化投加亞鐵、石灰。每天產(chǎn)生大量的化學(xué)污泥和生化污泥，加陽(yáng)離子PAM用帶式壓泥機(jī)脫水。1、物化污泥相比生化污泥那個(gè)脫水性比較好，2、物化污泥通常為陽(yáng)性，投加絮凝劑效果好。2、容易投加相對(duì)那種污泥消耗PAM會(huì)比較高？
答：1、物化脫水性好，一是因?yàn)槲锘勰嘤泄羌埽菀仔纬尚躞w核心，
2、單位投加量比，生化污泥消耗PAM明顯多于物化的。
3、另外，建議不影響去除率的情況下可以投加氫氧化鈉來代替石灰，可能污泥產(chǎn)量會(huì)大幅降低。
十九、我處理的是印染廢水，處理工藝為調(diào)節(jié)+氣浮+水解+接觸氧化+物化+砂濾，原計(jì)劃砂濾后的出水回用于印染。在氣浮藥劑和后物化藥劑的選用上，我剛開始?xì)飧∮昧蛩徜X（投加前用石灰調(diào)高pH值），后物化用PAC+PAM組合。硫酸鋁在氣浮的應(yīng)用上貌似效果不太好，在考慮選用其它藥劑。因此我想請(qǐng)教您，在氣浮用和后物化用藥劑的選擇上，PAC、硫酸鋁、聚合氯化鋁鐵及其它類型的藥劑，那一種對(duì)印染廢水的脫色效果、去除SS較好，以及較適合用于氣浮物化。
答：這個(gè)沒有太多經(jīng)驗(yàn)，但是，不用脫色劑，僅僅用絮凝劑的話，是否達(dá)得到效果還不確定。相比較而言組合投加比單一投加要好，但除了投加什么絮凝劑外，投加比例也很重要，所以要經(jīng)過杯瓶實(shí)驗(yàn)來確定什么絮凝劑和投加量。
二十、石灰可以脫色、去除COD嗎？由于現(xiàn)在硫酸亞鐵做混凝劑，沉淀池污泥極多，想增加多一臺(tái)壓濾機(jī)，不知要那一種好(現(xiàn)在用的是用隔膜泵吸泥的。感覺效率有點(diǎn)低。請(qǐng)推薦一下。還有就是六價(jià)鉻問題一定要pH3再加亞鐵才可以去除嗎??皮革印染廢水去那一種藥劑降COD效果好呢?
答：1、生石灰有一定的脫色效果，對(duì)COD的去除效果一般，溶解性的無(wú)法去除。
2、隔膜泵與板框壓濾配合比較常見的。
3、六價(jià)鉻，還原的話pH3是必要的，還原后再混凝。
4、污泥可以脫水后再曬干的，可以降低污泥重量。

乙二醇	丙二醇

二、防銹緩蝕劑
防止金屬冷卻系統(tǒng)（鑄鐵、鋼、鋁、銅等）被腐蝕，是防凍液的關(guān)鍵功能助劑，以無(wú)機(jī)化合物為主。
1.磷酸鹽（磷酸三鈉/磷酸氫二鈉）：通過在金屬表面形成鈍化膜抑制腐蝕，尤其對(duì)鋼和鑄鐵效果顯著，但過量可能導(dǎo)致水垢生成，需與其他緩蝕劑復(fù)配。
2.硅酸鹽（硅酸鈉/硅酸鉀）：對(duì)鋁及鋁合金有特效防銹作用，能形成致密的硅氧保護(hù)膜，避免鋁制水箱腐蝕，但易受高溫水解影響，需添加穩(wěn)定劑（如鉬酸鹽）。
3.硼酸鹽（硼酸/硼砂）：兼具緩蝕與 pH 緩沖功能，對(duì)銅、黃銅等有色金屬保護(hù)效果突出，與硅酸鹽協(xié)同使用可拓寬防銹范圍。
4.亞硝酸鹽（亞硝酸鈉）：對(duì)鋼鐵防銹效果優(yōu)異，但具有致癌性，且會(huì)加速鋁的腐蝕，在歐美等地區(qū)已被限制使用，國(guó)內(nèi)部分工業(yè)防凍液中仍有應(yīng)用。
5.鉬酸鹽（鉬酸鈉）：環(huán)保型緩蝕劑，通過氧化作用形成鈍化膜，對(duì)多種金屬有效，常替代亞硝酸鹽，但成本較高。

磷酸三鈉	磷酸氫二鈉	硅酸鈉	亞硝酸鈉

三、pH 調(diào)節(jié)劑與緩沖劑
維持防凍液 pH 在 8.0-10.0 的弱堿性范圍，避免酸性腐蝕，同時(shí)穩(wěn)定緩蝕劑效能。
1.氫氧化鈉/氫氧化鉀：用于調(diào)節(jié) pH 至目標(biāo)范圍，確保堿性環(huán)境，增強(qiáng)防銹劑活性。
2.硼酸/硼砂：除緩蝕外，通過硼酸根離子的水解平衡緩沖 pH 波動(dòng)，防止因外界污染（如滲入雨水）導(dǎo)致的 pH 驟降。

氫氧化鈉	氫氧化鉀	硼酸	硼砂

四、消泡劑與抗泡劑
減少冷卻系統(tǒng)循環(huán)中因攪拌產(chǎn)生的氣泡，避免氣泡附著金屬表面引發(fā)局部腐蝕（氣蝕）。
1.硅酸鈉：兼具消泡與防銹功能，通過降低液體表面張力抑制氣泡生成，是低成本無(wú)機(jī)消泡成分，常與有機(jī)消泡劑（如聚硅氧烷）復(fù)配使用。
五、著色劑
無(wú)機(jī)顏料為主，用于區(qū)分防凍液類型（如不同冰點(diǎn)、用途），同時(shí)便于觀察泄漏。
1.熒光素鈉：無(wú)機(jī)熒光著色劑，使防凍液呈現(xiàn)熒光綠、粉色等，兼具一定的檢漏功能，化學(xué)穩(wěn)定性好，不影響其他成分效能。