1、氨：調節pH值
2、聯氨：除氧
這2種藥劑通過加藥泵送至除氧器，調節給水的pH值及去除水中的氧。
3、磷酸鹽（磷酸三鈉）
直接加至鍋爐汽包內。亦是調節pH防結垢。所有的藥劑總的功能就是為了盡量減少鍋爐內部管系的結垢及腐蝕。
二、原水箱
原水箱添加（次氯酸鈉）
漂白分的化學名稱是次氯酸鹽 ( 次氯酸鈉，NaOCl)，它是強氧化劑，也是廉價易得的滅菌劑。它的殺菌作用是次氯酸鈉分解為次亞氯酸，后者不穩定，在水溶液中分解為新生態氧和氯，使細菌受強烈氧化作用而導致死亡，對殺死細菌和噬菌體均有效。
三、預處理
預處理前添加絮凝劑：絮凝劑主要有無機絮凝劑，有機高分子絮凝劑和微生物絮凝劑，都主要是處理各種污水用的，具體——有機高分子絮凝劑在處理煉油廢水，其它工業廢水，高懸浮物廢水及固液分離中陽離子型絮凝劑有著廣泛的用途。特別是丙烯酰胺系列有機高分子絮凝劑以其分子量高，絮凝架橋能力強而顯示出在水處理中的優越性。微生物絮凝劑絮凝范圍廣、絮凝活性高，而且作用條件粗放，大多不受離子強度、pH值及溫度的影響，因此可以廣泛應用于污水和工業廢水處理中。加入絮凝劑就是使水與雜質快速、比較徹底的分離開來。
四、超濾反洗
超濾反洗加藥 ： 氫氧化鈉、鹽酸、次氯酸鈉
氫氧化鈉和次氯酸鈉不反應，而鹽酸與次氯酸鈉發生 HCL+NACLO=NACL+HCLO且在酸性條件下HCLO不穩定容易生成CL2有毒有安全隱患，鹽酸與氫氧化鈉中和反應，所以不能一起投加，然后次氯酸鈉主要是氧化殺菌作用，微生物為有機物，堿洗主要消除有機物 , 堿有軟化、松動沉積物的作用，所以兩者合用效果更佳，堿洗使垢露出應該也有利于后續酸洗消除無機鹽沉積。先酸洗還是先堿洗主要看膜污染物的種類。
五、反滲透
反滲透加藥：高壓泵進口加阻垢劑，RO進水前添加還原劑（亞硫酸氫鈉）
為確保反滲透裝置長期穩定運行，防止膜表面受微生物氧化劑及懸浮雜質的污染損壞，在RO進水前進行氧化劑的還原加藥處理，消除氧化劑對膜的影響；為防止膜表面結垢，降低膜的除鹽性能，在每套高壓泵的進口均設置阻垢劑加藥系統，以提高膜的產水通量在一級反滲透中加堿使用較少。在反滲透進水中注入堿液用來提高pH。一般使用的堿劑只有氫氧化鈉（NaOH），易溶于水。一般不含其他添加劑的工業級氫氧化鈉便可滿足需要。商品氫氧化鈉有99%的片堿，也有20%和50%的液堿。在加堿調高pH時一定要注意，pH升高會增加LSI、降低碳酸鈣及鐵和錳的溶解度。最常見的加堿應用是二級RO系統。
在二級反滲透系統中，一級RO產水供給二級RO作為原水。二級反滲透對一級反滲透產水進行 “拋光”處理，二級RO產水的水質可達到4兆歐。
在二級RO進水中加堿有4個原因：
a．在pH8.2以上，二氧化碳全部轉化為碳酸根離子，碳酸根離子可以被反滲透脫除。而二氧化碳本身是一種氣體，會隨透過液自由進入RO產水，對于下游的離子交換床拋光處理造成不當的負荷。
b．某些TOC成分在高pH下更容易脫除。
c．二氧化硅的溶解度和脫除率在高pH下更高（特別是高于9時）。
d．硼的脫除率在高pH下也較高（特別是高于9時）。加堿應用有一個特例，通常被叫做HERO（高效反滲透系統）過程，將進水pH調到9或10。一級反滲透用來處理苦咸水，苦咸水在高pH下會有污染問題（比如硬度、堿度、鐵、錳等）。預處理通常采用弱酸性陽離子樹脂系統和脫氣裝置來除去這些污染物。
RO及NF進水中的游離氯要降到0.05ppm以下，才能達到聚酰胺復合膜的要求。除氯的預處理方法有兩種，粒狀活性炭吸附和使用還原性藥劑如亞硫酸鈉。在小系統（50-100gpm）中一般采用活性碳過濾器，投資成本比較合理。推薦使用酸洗處理過的優質活性炭，去除硬度、金屬離子，細粉含量要非常低，否則會造成對膜的污染。新安裝的碳濾料一定要充分淋洗，直到碳粉被完全除去為止，一般要幾個小時甚至幾天。我們不能依靠5μm的保安過濾器來保護反滲透膜不受碳粉的污染。碳過濾器的好處是可以除去會造成膜污染的有機物，對于所有進水的處理比添加藥劑更為可靠。但其缺點是碳會成為微生物的飼料，在碳過濾器中茲生細菌，其結果是造成反滲透膜的生物污染。
亞硫酸氫鈉
亞硫酸氫鈉（SBS）是較大型RO裝置選用的典型還原劑。將固體偏亞硫酸氫鈉溶解在水中配制成溶液。SBS溶液在空氣中不穩定，會與氧氣發生反應，所以推薦2%的溶液的使用期為3-7天，10%以下的溶液使用期為7-14天。從理論上講， 1.47ppm的SBS（或0.70ppm偏亞硫酸氫鈉） 能夠還原1.0ppm的氯。設計時考慮到工業苦咸水系統的安全系數，設定SBS的添加量為每1.0ppm氯1.8-3.0ppm。SBS的注入口要在膜元件的上游，設置距離要保證在進入膜元件有29秒的反應時間。推薦使用適當的在線攪拌裝置（靜態攪拌器）。
如果在預處理中使用了陽離子混凝劑或助濾劑，在使用陰離子性阻垢劑時要特別注意。會產生一種粘稠的粘性污染物，污染會造成操作壓力增加， 而且這種污染物清洗非常困難。
六偏磷酸鈉
六偏磷酸鈉（SHMP）是早期在反滲透中使用的一種普通阻垢劑，但隨著專用阻垢劑的出現，用量已經大大減少了。SHMP的使用有一些限制。每2-3天要配制一次溶液，因為暴露在空氣中會水解，發生水解后不僅會降低阻垢效果，而且還會造成磷酸鈣結垢的可能性。使用SHMP可減少碳酸鈣結垢，LSI可達到+1.0 。
阻垢劑
阻垢劑阻礙了RO進水和濃水中鹽結晶的生長，因而可以容許難溶鹽在濃水中超過飽和溶解度。阻垢劑的使用可代替加酸， 也可以配合加酸使用。有許多因素會影響礦物質結垢的形成。溫度降低會減小結垢礦物質的溶解度 （碳酸鈣除外，與大多數物質相反，它的溶解度隨溫度升高而降低），TDS的升高會增加難溶鹽的溶解度（這是因為高離子強度干擾了晶種的形成）。 ]]>
一、葡萄糖在農業上的作用
1、葡萄糖可改善弱苗提高抗逆能力
葡萄糖能為作物提供必要的營養支持，幫助其恢復體況、提高繁殖效率。弱苗在得到充足的葡萄糖供應后，能更快地恢復生長，從而增強對逆境的抵抗能力。
2、葡萄糖能提升地溫促進根系生長
寒冷的季節或者低溫環境下，葡萄糖和酵母發酵后隨水沖施，可以顯著提高土壤溫度，為根系的生長提供良好的環境。這是因為葡萄糖能夠直接參與根系的合成與代謝過程，為植物提供能量和營養。通過促進根細胞的分裂和伸長，葡萄糖有助于推動根系的生長。同時，提升地溫也能改善土壤環境，使根系在更適宜的溫度條件下生長。
3、葡萄糖可提升葉片光合作用防治病害
葡萄糖另一項重要功能就是提升葉片光合作用，從而有效防治病害。作為植物光合作用的主要產物，增加葡萄糖的供應可以促進葉片更好地進行光合作用，提升作物的整體健康水平。
二、葡萄糖在農業上的應用場景
1、葡萄糖在小麥上的應用
葡萄糖是植物生長發育和基因表達的重要調節因子，具有類似激素的初始信使作用，參與植物響應生物和非生物脅迫下植株生長和發育的調控。干旱、低氮互作條件下外源噴施葡萄糖處理明顯促進了籽粒中蛋白質和淀粉的積累，其籽粒蛋白質和淀粉的產量明顯高于單一的干旱、低氮互作處理，而接近于正常供氮處理。外源噴施葡萄糖處理有利于減輕干旱和低氮脅迫對籽粒發育和灌漿的不利影響。
2、葡萄糖在花生上的應用
碳素是植物第一位必須營養元素，小分子有機碳物質能夠直接促進植物的生長發育。在花生上葉面噴施葡萄糖，可以顯著增加功能葉片的SPAD值，凈光合速率增加15%以上，葉片的氣孔導度、蒸騰速率、胞間二氧化碳濃度呈一定的增加趨勢。
3、葡萄糖在黃瓜上的應用
黃瓜噴施葡萄糖有顯著的增產效果，增產可達15%以上。在黃瓜幼苗期，開花期，生長期噴施葡萄糖，4-6日即可有顯著變化。幼苗噴施，可使葉片深綠肥大，開花期噴施可使花多艷麗，提高坐果率，生長期噴施可使瓜條順直，瓜色深綠油亮。
4、葡萄糖在葡萄催熟上的應用
在葡萄灌漿期，葉面噴施葡萄糖，能提前5-7天成熟，而且風味更加。用濃度4-5%的葡萄糖液，在晴天的上午9-10點或下午3-5點葉面噴施，間隔3天噴施一次，連續噴施2-3次見效。
5、葡萄糖在番茄上的應用
高濃度的銨態氮會使番茄生長受阻，產生脅迫現象，其原因是氮代謝過程中的碳代謝中碳酸酐酶表達受限，導致可供銨同化的碳骨架受限。葉面或根部施加葡萄糖可以顯著增加番茄中碳水化合物的含量，促進組織中游離NH4+的同化利用，其中葉面以噴施100mm、根部施加以0.025mm的濃度為宜，顯著減輕了番茄銨脅迫引起的代謝失調。
6、葡萄糖在西紅柿上的應用
在冬季低溫季節，西紅柿葉片膜細胞透性隨溫度降低逐漸增大，脯氨酸含量隨溫度降低呈先增加后降低的趨勢。噴施葡萄糖和磷酸二氫鉀能有效降低西紅柿葉片膜細胞透性并增大葉片脯氨酸含量，經1.5%葡萄糖+3%磷酸二氫鉀處理后，西紅柿葉片細胞膜透性最低，且脯氨酸含量最大。同時，番茄植株的株高、莖粗均明顯大于其他處理，發病率最低，受凍害影響最低，產量最大。單獨噴施葡萄糖或者磷酸二氫鉀，均有效果，但低于葡萄糖+磷酸二氫鉀組合。
]]>一、光伏玻璃減反射膜制備與絨面蝕刻
光伏玻璃是太陽能組件的關鍵封裝材料，需通過表面處理降低光反射率（提升透光率），氟化氫銨是該環節的核心蝕刻劑之一。
1、絨面蝕刻增透
光伏玻璃表面需形成微米級 “絨面” 結構（類似毛玻璃），以減少太陽光反射。氟化氫銨水溶液水解生成HF，可與玻璃中的SiO?緩慢反應，使玻璃表面均勻侵蝕形成絨面。相比直接使用濃HF，氟化氫銨的HF釋放速率更溫和，蝕刻深度易控制，可避免玻璃表面出現坑洼，確保透光率提升至94%以上（未處理玻璃透光率約85%）。
2、減反射膜（AR膜）預處理
部分光伏玻璃需鍍制二氧化硅、氮化硅等減反射膜，鍍膜前需用低濃度氟化氫銨溶液清洗玻璃表面，去除殘留的油污、金屬雜質及微量SiO?浮層，增強膜層與玻璃的附著力，避免后期膜層脫落影響組件壽命。
二、硅片（單晶硅/多晶硅）表面清洗與氧化層去除
硅片是太陽能電池的核心基材，其表面潔凈度直接影響電池轉換效率，氟化氫銨在硅片加工中主要用于 “精準除雜與氧化層剝離”。
1、自然氧化層去除
硅片切割后表面會形成極薄的自然氧化層，這層氧化層會阻礙后續的擴散制結、鍍膜等工藝。氟化氫銨溶液（常與鹽酸、雙氧水復配）可選擇性溶解SiO?（不與硅基體反應），快速去除氧化層，使硅片表面暴露新鮮硅面，為后續工藝奠定基礎。
2、RCA 清洗輔助
在硅片標準RCA清洗流程中，“SC2清洗”（鹽酸 + 雙氧水）主要去除金屬雜質，若需同步去除殘留的氧化層或硅醇基團，可加入少量氟化氫銨，通過HF的作用強化表面潔凈度，尤其適用于高效 PERC、TOPCon等先進電池技術的硅片預處理。
三、太陽能電池周邊刻蝕與雜質清理
晶體硅太陽能電池制備過程中，需通過刻蝕去除邊緣無效PN結及表面殘留雜質，氟化氫銨可作為 “選擇性刻蝕劑” 參與。
1、周邊刻蝕
電池片擴散制結后，邊緣和背面會形成無效PN結（導致漏電），需用刻蝕液去除。氟化氫銨與硝酸、氫氟酸的混合液（“HF-NH?HF?-HNO?體系”）可選擇性蝕刻硅及表面氧化層，精準去除邊緣 PN結，同時避免損傷正面PN結，確保電池正負極絕緣，提升開路電壓。
2、PECVD鍍膜后雜質清理
電池片鍍制氮化硅（SiNx）減反射膜后，邊緣可能殘留鍍膜雜質，用低濃度氟化氫銨溶液擦拭或噴淋，可快速溶解雜質（含SiO?或SiNx水解產物），保證電池片邊緣潔凈，避免組件封裝時出現局部漏電。
四、薄膜太陽能電池基板預處理
薄膜太陽能電池（如碲化鎘CdTe、鈣鈦礦電池）通常以玻璃為基板，基板表面的潔凈度和平整度直接影響薄膜沉積質量。
1、玻璃基板脫脂與除垢
薄膜沉積前，玻璃基板需去除表面的油污、粉塵及硅烷類附著力促進劑殘留。氟化氫銨溶液可與基板表面的有機雜質反應（輔助表面活性劑），同時溶解微量SiO?雜質，使基板表面達到 “親水、無雜質” 狀態，提升薄膜與基板的結合力。
2、TCO導電膜預處理
透明導電氧化物（TCO，如ITO、FTO）是薄膜電池的電極層，鍍制TCO前，用氟化氫銨溶液輕蝕玻璃基板表面，可增加基板粗糙度（提升TCO附著力），同時去除表面氧化層，避免TCO膜出現針孔或脫落。
五、太陽能熱發電聚光鏡玻璃處理
太陽能熱發電系統中，聚光鏡（反射鏡）需具備高反射率和耐候性，氟化氫銨可用于其表面預處理。
部分聚光鏡玻璃需鍍制銀反射層，鍍銀前用氟化氫銨溶液清洗玻璃表面，去除SiO?浮層和金屬雜質，確保銀膜均勻沉積；若采用 “化學鍍銀” 工藝，氟化氫銨還可調節鍍液pH值，促進銀離子在玻璃表面的還原與附著。
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]]>氯化鈣（CaCl?）在乳化液廢水處理中是一種經濟高效的無機破乳劑與輔助絮凝劑，核心適配含礦物油、表面活性劑的乳化液廢水（如機械加工切削液廢水、金屬軋制乳化液廢水等），其應用表現主要圍繞 “破乳分離、輔助絮凝、水質調節” 三大核心功能展開，具體應用如下：
1、電解質氯化鈣破乳分離
（1）CaCl?投入乳化液廢水中離解成為正、負離子，發生強烈的水化作用即爭水作用，使乳化液中的自由水分子減少，對油珠產生脫水作用，從而破壞了乳化液油珠的水化層。
（2）向陰離子表面活性劑所穩定的乳化液廢水中投加CaCl?后，水中的離子濃度增加，由于濃差擴散和靜電斥力，使擴散層的厚度減少，Ca?+壓縮雙電層，降低ζ電位，減小乳化油膠粒之間的相互排斥力，在范德華力作用下有可能碰撞合并成為分散油。
（3）Ca2+可與表面活性劑生成不溶于水的金屬皂沉淀：
金屬皂的形成使乳化液由O/W型轉化為W/O型，在轉型中脫穩，從而達到破乳目的。
2、強化絮凝，提升固液分離效率
破乳后，乳化液廢水仍殘留細小油滴、表面活性劑鈣鹽沉淀及懸浮顆粒，需通過絮凝進一步團聚分離。氯化鈣可通過兩種方式強化絮凝效果：
Ca2?與水中的OH?（廢水自身或少量投堿調節）反應生成氫氧化鈣（Ca(OH)?）微絮體，這些微絮體可作為 “晶核”，吸附破乳后的細小油滴與顆粒；
（2）與陽離子聚丙烯酰胺（CPAM）搭配使用時，Ca2?可增強CPAM分子鏈與顆粒表面的吸附力，促進絮體 “橋聯” 成更大、更致密的團塊，縮短沉降時間（從30分鐘降至10-15分鐘），減少后續過濾設備負荷。
3、水質調節
（1）若乳化液廢水破乳后需進入生化系統（如A/O、SBR），氯化鈣可提供微生物生長所需的鈣元素（微生物細胞壁合成的必需微量元素），緩解因長期處理含油廢水導致的微生物營養失衡，提升生化系統COD降解效率（通常可提升5%-10%）。
（2）部分乳化液廢水經破乳后水質偏軟（總硬度＜50mg/L），長期回用易導致管道腐蝕；氯化鈣可適度提升水質硬度（控制在100-200mg/L），形成致密的碳酸鈣保護膜，減少管道腐蝕與結垢風險。
]]>行情觀點：行情微漲。
原料端：有庫存。
物流端：運輸正常。
供應端：開工正常，工廠運輸調整，成本增加，價格微漲，車輛有限，提前一周下單。
需求端：下游疲軟。
行情觀點：行情微漲。
原料端：暫無。
物流端：運輸正常。
供應端：開工正常，貨緊。
需求端：下游需求好轉。
行情觀點：持續上漲。
原料端：低庫存、貨緊價揚。
物流端：新疆直發暫停。
供應端：天津、山東、內蒙、新疆庫存低，價格陸續上漲，氧化鋁成為燒堿廠大戶，接單量大穩定，勢頭不減。
需求端：下游疲軟。
行情觀點：高位盤旋。
原料端：原料高位。
物流端：正常。
供應端：開工正常，原料亞鐵貨緊價揚，行情高位，看下游需求采購。
需求端：下游疲軟。
行情觀點：高位盤旋。
原料端：原料上漲。
物流端：正常。
供應端：上游工廠關停檢修增多，主流工廠無庫存，排隊提貨，原料鈣粉鹽酸上漲，后期疊加環保和北方供暖因素，價格持續看漲。
需求端：正常出貨。
行情觀點：高位盤旋。
原料端：原料高位。
物流端：正常。
供應端：工廠開工正常，鈦白粉廠檢修停產導致原料亞鐵（濕品）減少，按需采購。
需求端：正常出貨。
行情觀點：行情平穩。
原料端：原料居高位。
物流端：運輸正常。
供應端：工廠半開工狀態、庫存低，生產成本高，價格平穩。
需求端：下游疲軟。
行情觀點：行情平穩。
原料端：下游疲軟。
物流端：運輸正常。
供應端：開工正常，有庫存，以出貨為先。十一工廠放假，提前備貨。
需求端：下游疲軟。
行情觀點：行情平穩。
原料端：下游疲軟。
物流端：運輸正常。
供應端：開工正常，有庫存，以出貨為先。十一工廠放假，提前備貨。
需求端：下游疲軟。
行情觀點：行情平穩。
原料端：原料高位。
物流端：運輸正常。
供應端：開工正常，有庫存，以出貨為先。十一工廠放假，提前備貨。
需求端：下游疲軟。
行情觀點：行情平穩。
原料端：有序出貨。
物流端：運輸正常。
供應端：開工正常、蘇打價格穩定，提貨需提前報計劃。
需求端：下游疲軟。
行情觀點：行情平穩。
原料端：下游疲軟。
物流端：運輸正常。
供應端：市場下游差，出貨慢，競爭報價。
需求端：下游疲軟。
行情觀點：行情平穩。
原料端：暫無。
物流端：運輸正常。
供應端：上游工廠總體開工正常，庫存充足，供大于求。
需求端：下游疲軟。
行情觀點：行情平穩。
原料端：暫無。
物流端：海運費上漲。
供應端：主流工廠產量低，訂單多，提貨排隊時間較長。
需求端：正常出貨。
行情觀點：行情平穩。
原料端：原料硫酸微漲。
物流端：暫無。
供應端：上游開工正常。
需求端：下游需求正常。
行情觀點：行情平穩。
原料端：暫無。
物流端：暫無。
供應端：庫存緊張，外盤甘油價格上漲，成本增加。
需求端：剛需采購。
行情觀點：行情平穩。
原料端：暫無。
物流端：暫無。
供應端：開工正常。
需求端：需求一般。
行情觀點：行情平穩。
原料端：暫無。
物流端：暫無。
供應端：開工正常。
需求端：正常出貨。
行情觀點：行情平穩。
原料端：暫無。
物流端：暫無。
供應端：開工正常。
需求端：下游需求增加。
行情觀點：行情平穩。
原料端：暫無。
物流端：暫無。
供應端：工廠貨緊張，提貨排隊。
需求端：需求偏弱。
行情觀點：行情震蕩。
原料端：原油價格震蕩。
物流端：暫無。
供應端：碼頭庫存正常。
需求端：出貨一般。
行情觀點：行情震蕩。
原料端：原油價格震蕩。
物流端：暫無。
供應端：碼頭庫存正常。
需求端：出貨正常。
行情觀點：行情微跌。
原料端：暫無。
物流端：暫無。
供應端：山東工廠開工正常，庫存較高，節中危險品發貨不暢，降價出貨。
需求端：下游需求一般。
行情觀點：行情微跌。
原料端：煤炭價格震蕩。
物流端：暫無。
供應端：上游日產高位。
需求端：工業板材剛需采購為主，期貨走勢弱，臨近雙節，工廠降價收單。
行情觀點：行情微跌。
原料端：暫無。
物流端：暫無。
供應端：開工正常。
需求端：需求差。
行情觀點：行情微跌。
原料端：烷基苯工廠停產檢修。
物流端：運輸正常。
供應端：開工正常。
需求端：需求一般。
噴漆廢水若未經處理直接排放，危害極大：從環境層面看，高濃度 COD（通常 1000~5000mg/L）會快速消耗水體中的溶解氧，導致水體缺氧發黑發臭，破壞水生生態系統；水中的苯類、酯類等有毒溶劑具有強生物毒性，會抑制微生物活性，導致水體自凈能力喪失，且易在水生生物體內累積，通過食物鏈危害人體健康；鋅、鎳等重金屬會在土壤中富集，污染耕地，影響農作物生長，最終通過農產品危害人體健康；此外，廢水深色度與大量懸浮物會遮蔽水體光照，阻礙水生植物光合作用，進一步加劇生態破壞。從生產層面看，若廢水回用時未經處理，會導致工件噴漆出現流掛、針孔等缺陷，影響產品質量，同時污染涂裝設備，增加維護成本。
針對噴漆廢水的處理，需遵循 “先解決核心污染、再逐步深化凈化” 的邏輯，按重要性排序其處理工藝如下：
首先是預處理工藝（最核心，優先級最高），關鍵子工藝為破乳（酸化調節 pH 至 2~3 或投加硫酸鋁、聚醚類破乳劑）+ 混凝（投加聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵等無機混凝劑）+ 氣浮 / 沉淀（搭配陽離子聚丙烯酰胺助凝）。噴漆廢水初始污染以穩定的油漆膠體、高濃度懸浮顆粒及乳化油為主，預處理是后續工藝的 “生命線”—— 若不先去除這些污染物，會物理堵塞生化池曝氣頭、MBR 膜組件等設備，化學抑制活性污泥微生物活性，導致后續工藝癱瘓；同時，預處理可去除 80% 以上懸浮顆粒、40%~60% COD，大幅降低后續工藝負荷，是 “減負” 的關鍵第一步，無有效預處理則無后續處理的基礎。
其次是主體處理工藝（次核心，承上啟下），需根據廢水可生化性選擇：對 B/C 比＞0.3 的可生化廢水（如前處理脫脂廢水），采用 A/O、SBR、MBR 等生化工藝，利用微生物將難降解有機物分解為 CO?和 H?O，MBR 工藝還能通過膜截留提升微生物濃度，COD 去除率達 70%~85%，成本僅為高級氧化的 1/3；對 B/C 比＜0.3 的難生化廢水（如設備清洗廢水），采用 Fenton 氧化、催化臭氧氧化等高級氧化技術，生成羥基自由基破壞有機物結構，將其轉化為易生化小分子，為后續處理 “搭橋”。主體處理承擔 “核心有機污染去除” 職能，若跳過此環節，直接進入深度處理會導致深度處理單元過載（如活性炭 3~5 天飽和、RO 膜 1 周污堵），無法穩定達標。
最后是深度處理工藝（輔助保障，優先級最低），根據目標選擇：需達標排放時，采用二次混凝沉淀（投加 PAFC）或活性炭吸附，進一步降低 COD 與色度；需中水回用（如工件清洗）時，采用 “超濾 + 反滲透” 組合，截留殘留有機物與離子。深度處理是 “最后一公里的優化”，其效果依賴前兩階段處理質量，若前兩階段已達標，深度處理僅需簡單操作；若前兩階段未達標，深度處理難以 “越級” 凈化，且成本極高，因此優先級低于預處理與主體處理。
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在自然界中，氟元素以單質或化合物的形式廣泛分布，其中最重要的是氟化氫（HF）和四氟化硅（SiF4）。隨著科技的進步和工業化生產的需要，人類開始了對氟元素及其化合物的開采和利用，逐步發展出無機氟化工和有機氟化工兩大行業。
無機氟化工最早起源于20世紀初，當時主要利用螢石（CaF2）生產氫氟酸（HF），進而生產其他氟化物。后來，隨著技術的進步和應用領域的擴展，無機氟化工逐漸發展成為門類齊全、產品種類繁多的行業。
有機氟化工的發展則是在第二次世界大戰后，隨著技術的進步和需求量的增加，逐漸發展成為以氯氟烴（CFCs）和氟氯烴（HCFCs）為主要產品的行業。
無機氟化工
無機氟化工主要分為以下幾個類型：
1. 氟化鹽：是一類含有氟離子的無機鹽化合物，通常由金屬陽離子與氟陰離子結合而成。這類化合物在工業、化工、冶金等領域具有廣泛的應用。
2. 氟化鋁：以氧化鋁為原料生產的無水氟化鋁，主要用于陶瓷和玻璃行業的生產。
3. 無水氟化鉀：以氯化鉀為原料生產的無水氟化鉀，主要用于生產聚四氟乙烯、四氟乙烯等有機氟化物。
4. 其他氟化物：如氟化氫、氟化鈉、氟化亞錫等，主要用于電子、冶金、陶瓷等行業。
除此之外，無機氟化工還包括含氟氣體、氧化氟化物等。這些產品是氟化工行業的基礎，被廣泛應用于機械、電子、冶金、陶瓷等領域。
有機氟化工
有機氟化工主要涉及的是碳氟鍵的引入，主要的方法有：
1. 全氟化，元素氟可將有機化合物中的多重鍵用氟飽和并將碳-氫鍵全部轉化為碳-氟鍵。由于反應大量放熱，常伴隨各種斷鍵和一些偶合、聚合反應，產物極為復雜。高價金屬氟化物如三氟化鈷為較元素氟溫和的氟化劑，可從萘和四氫萘的混合物制取全氟萘烷。其他類似的氟化劑為二氟化銀、三氟化錳等。
2. 電化氟化。將有機化合物溶于無水氟化氫中，必要時添加少量導電體，于低壓下進行電化反應 ，在陰極放出氫 ，化合物中的碳-氫鍵在陽極轉化為碳-氟鍵，多重鍵被氟飽和，并發生一些降解反應。
氟化工設備的非標件包括以下幾種：
1. 氟塑料襯里用鋼管和管件：這些設備需要滿足耐腐蝕、耐高溫、耐低溫等要求，通常需要定制加工。
2. 氟塑料襯里閥門和泵：這些設備也需要滿足耐腐蝕、耐高溫、耐低溫等要求，需要定制加工。
3. 氟塑料襯里容器和塔器：這些設備的制造需要使用高精度數控機床和專用焊接設備，以確保設備的精度和密封性能。
4. 氟塑料襯里攪拌器、軸封、聯軸器和機架：這些設備需要滿足耐腐蝕、耐高溫、耐低溫等要求，需要定制加工。
5. 氟塑料襯里管道和管件：這些設備需要滿足耐腐蝕、耐高溫、耐低溫等要求，需要定制加工。
總之，氟化工設備的非標件需要根據設備實際工況進行定制設計、加工制造及選材。在選用氟化工設備的非標件時，要關注其性能和品質，注重性價比，同時要注意保證其安全性和可靠性。
氟化工設備多采用非標件設備的原因有以下幾點：
1. 定制化需求：由于不同客戶的生產工藝和產品需求存在差異，氟化工設備需要針對特定情況進行定制化設計。非標件設備可以根據實際需要進行定制，更好地滿足生產工藝和產品需求。
2. 耐腐蝕性要求：氟化工設備需要接觸各種腐蝕性介質，如氫氟酸、氯氟烴等，因此設備必須具備一定的耐腐蝕性。非標件設備可以根據實際需要選擇合適的材料和表面處理方式，提高設備的耐腐蝕性。
3. 高溫高壓要求：氟化工設備需要在高溫高壓條件下進行生產，因此設備必須具備一定的高溫高壓承載能力。非標件設備可以根據實際需要選擇合適的材料和結構形式，提高設備的高溫高壓承載能力。
4. 安全性和可靠性要求：氟化工設備涉及到易燃易爆、有毒有害等危險物質，因此設備必須具備一定的安全性和可靠性。非標件設備可以根據實際需要設置相應的安全保護裝置和故障診斷系統，提高設備的安全性和可靠性。
5. 節能環保要求：氟化工設備需要盡可能地降低能耗和減少環境污染，因此設備必須具備一定的節能環保性能。非標件設備可以根據實際需要采用先進的節能技術、環保材料等，提高設備的節能環保性能。
綜上所述，氟化工設備多采用非標件設備可以更好地滿足生產工藝和產品需求，提高設備的耐腐蝕性、高溫高壓承載能力、安全性和可靠性以及節能環保性能。
氟化工行業對環保的影響
在生產過程中，氟化工企業會產生大量的含氟廢水、廢氣和固體廢棄物，這些廢棄物會對環境產生嚴重影響。例如，含氟廢水直接排放到環境中會引起嚴重的水質污染，破壞生態環境；廢氣中含有的氟化物等有害物質不僅對大氣環境造成污染，還會導致酸雨的形成；廢固廢棄物中含有大量的氟元素，在儲存、運輸和處置過程中容易產生二次污染，影響土壤和地下水的質量。
此外，因氟含量高，廢水處理不當，還會嚴重腐蝕設備，加快設備折舊率，增加企業經濟負擔。因此，氟化工企業在生產過程中需要嚴格控制廢棄物的產生和排放，積極采取環保措施，減少對環境的污染。
幾種含氟廢水處理技術的優缺點對比
按照國家工業廢水排放標準，氟離子濃度應小于10 mg/L；對于飲用水，氟離子濃度要求在1mg/L以下。含氟廢水的處理方法有多種，目前工程中應用最多的為化學沉淀、絮凝沉淀、吸附三種處理工藝。
1.化學沉淀法
對于高濃度含氟工業廢水，一般采用鈣鹽沉淀法，即向廢水中投加石灰，使氟離子與鈣離子生成CaF2沉淀而除去。該工藝具有方法簡單、處理方便、費用低等優點，但存在處理后出水很難達標、泥渣沉降緩慢且脫水困難等缺點。
氟化鈣在18 ℃時于水中的溶解度為16.3 mg/L，按氟離子計為7.9 mg/L，在此溶解度的氟化鈣會形成沉淀物。氟的殘留量為10～20 mg/L時形成沉淀物的速度會減慢。當水中含有一定數量的鹽類，如氯化鈉、硫酸鈉、氯化銨時，將會增大氟化鈣的溶解度。因此用石灰處理后的廢水中氟含量一般不會低于20～30mg/L。
石灰的價格便宜，但溶解度低，只能以乳狀液投加，由于生產的CaF2沉淀包裹在Ca(OH)2顆粒的表面，使之不能被充分利用，因而用量大。投加石灰乳時，即使其用量使廢水pH達到12，也只能使廢水中氟離子濃度下降到15 mg/L左右，且水中懸浮物含量很高。當水中含有氯化鈣、硫酸鈣等可溶性的鈣鹽時，由于同離子效應而降低氟化鈣的溶解度。含氟廢水中加入石灰與氯化鈣的混合物，經中和澄清和過濾后，pH為7～8時，廢水中的總氟含量可降到10 mg/L左右。
為使生成的沉淀物快速聚凝沉淀，可在廢水中單獨或并用添加常用的無機鹽混凝劑(如三氯化鐵)或高分子混凝劑(如聚丙烯酰胺)。
為不破壞這種已形成的絮凝物，攪拌操作宜緩慢進行，生成的沉淀物可用靜止分離法進行固液分離。在任何pH下，氟離子的濃度隨鈣離子濃度的增大而減小。在鈣離子過剩量小于40mg/L時，氟離子濃度隨鈣離子濃度的增大而迅速降低，而鈣離子濃度大于100mg/L時氟離子濃度隨鈣離子濃度變化緩慢。因此，在用石灰沉淀法處理含氟廢水時不能用單純提高石灰過剩量的方法來提高除氟效果，而應在除氟效率與經濟性二者之間進行協調考慮，使之既有較好的除氟效果又盡可能少地投加石灰。這也有利于減少處理后排放的污泥量。
2.絮凝沉淀法
氟離子廢水的絮凝沉淀法常用的絮凝劑為鋁鹽。鋁鹽投加到水中后，利用Al3+與F- 的絡合以及鋁鹽水解中間產物和最后生成的Al(OH)3(am)礬花對氟離子的配體交換、物理吸附、卷掃作用去除水中的氟離子。與鈣鹽沉淀法相比，鋁鹽絮凝沉淀法具有藥劑投加量少、處理量大、一次處理后可達國家排放標準的優點。硫酸鋁、聚合鋁等鋁鹽對氟離子都具有較好的混凝去除效果。
使用鋁鹽時，混凝最佳pH為6.4～7.2，但投加量大，根據不同情況每立方米水需投加150～1000 g，這會使出水中含有一定量的對人體健康有害的溶解鋁。使用聚鋁后，投加量可減少一半左右，絮凝沉淀的pH范圍擴大到5～8。聚鋁的除氟效果與聚鋁本身的性質有關，堿化度為75%的聚鋁除氟最佳，投加量以水中F與 Al的摩爾比為0.7左右時最佳。鋁鹽絮凝沉淀法也存在著明顯的缺點，即使用范圍小，若含氟量大，混凝劑使用量多，處理費用較大，產生污泥量多；氟離子去除效果受攪拌條件、沉降時間等操作因素及水中SO42-，Cl-等陰離子的影響較大，出水水質不夠穩定，這與目前對混凝除氟機理認識還很不夠有關，研究絮凝除氟機理具有明顯的現實意義。
鋁鹽絮凝去除氟離子機理比較復雜，主要有吸附、離子交換、絡合沉降三種作用機理。
吸附
鋁鹽絮凝沉淀除氟過程為靜電吸附，最直接的證據是AC或PAC含氟絮體由于吸附了帶電荷的氟離子，正電荷被部分中和，相同pH條件下ζ電位要比其本身絮體要低。另一證據是當水中SO42-，Cl-等陰離子的濃度較高時，由于存在競爭，會使絮凝過程中形成的Al(OH)3礬花對氟離子的吸附容量顯著減少。
離子交換
氟離子與氫氧根的半徑及電荷都相近，鋁鹽絮凝除氟過程中，投加到水中的 Al13O4(OH)147+等聚羥陽離子及其水解后形成的無定性Al(OH)3(am)沉淀，其中的OH-與F-發生交換，這一交換過程是在等電荷條件下進行的，交換后絮體所帶電荷不變，絮體的ζ電位也不會因此升高或降低，但這一過程中釋放出的OH-，會使體系的pH升高，說明離子交換也是鋁鹽除氟的一個重要的作用方式。
絡合沉淀
F-能與Al3+等形成從AlF2+，AlF2+，AlF3到 AlF63-共6種絡合物，溶液化學平衡的計算表明，在F-濃度為1×10-4～1×10-2 mol/L的鋁鹽混凝除氟體系中，pH為5～6的情況下，主要以AlF2+，AlF3，AlF4- 和AlF52-等形態存在，這些鋁氟絡合離子在絮凝過程中會形成鋁氟絡合物 (AlFx(OH)(3-x)和Na(x-3)AlFx)或夾雜在新形成的 Al(OH)3(am)絮體中沉降下來，絮體的IR和XPS譜圖最終觀察到的鋁氟絡離子AlFx(3-x)+一部分是絡合沉降作用的結果，另一部分則可能是離子交換的產物。
3.吸附法
用于除氟的常用吸附劑主要有活性氧化鋁、斜發沸石、活性氧化鎂，近年來還報道了氟吸附容量較高的羥基磷灰石、氧化鋯等。
利用這些吸附劑可將氟濃度為10 mg/L的廢水處理到1 mg/L以下，達到飲用水的標準。這些吸附劑的基本情況總結于表1。表1列出的為原水氟質量濃度為10 mg/L左右和最佳運行條件下的常用氟吸附劑吸附容量變化范圍。
表1 ?常用氟吸附劑的吸附容量變化范圍
吸附法一般將吸附劑裝入填充柱，采用動態吸附方式進行，操作簡便，除氟效果穩定，但存在如下缺點：
吸附容量低
由表1可見，常用的吸附劑如斜發沸石和活性氧化鋁吸附容量都不大，在0.06～2 mg/g之間。新近報道的羥基磷酸鈣的氟吸附量可達3.5 mg/g，活性氧化鎂的氟吸附為6～14 mg/g，但使用過程中易流失。以稀土氧化鋯為主制成的氟吸附劑的吸附量可高達30 mg/g。這些新型的吸附劑雖價格比較貴，但處理后，吸附容量下降緩慢，可反復使用，是一個發展方向。粉煤灰中含有活性氧化鋁，也可用于處理含氟廢水，可直接往廢水中投加，以廢治廢，成本低廉，缺點是氟吸附量小，投加量大，通常需投加40～100 mg/L才能使出水氟含量達到排放標準。
處理水量小
當水中氟離子濃度為5 mg/L時，每kg吸附劑一般只能處理10～1000 L 水，且吸附時間一般在0.5 h以上。吸附法只適用于處理水量較小的場合，如飲用水處理。
幾種除氟技術比較
總結
利用化學沉淀法可以處理高濃度的含氟廢水，氟離子初始濃度為1000～3000mg/L 時，石灰法處理后的最終濃度可達20～30 mg/L，該法操作簡便，處理費用低。但由于泥渣沉降速度慢，需要添加氯化鈣或其它絮凝劑，使沉淀加速。設法提高鈣離子濃度及保持高的 pH而使氟化鈣沉降是降低氟離子濃度的主要途徑。另外，聯合使用磷酸鹽、鎂鹽、鋁鹽等，比單純用鈣鹽除氟效果好。
絮凝沉淀法對高濃度含氟水除氟效果差，處理后水中硫酸根濃度偏高。
吸附法適用于水量較小的飲用水深度處理，吸附劑大多起陰離子交換作用，因此除氟效果十分明顯，但都要加特殊的處理劑和設置特定設備，處理費用往往高于沉淀法，且操作復雜。使用羥基磷灰石活性氧化鎂稀土金屬氧化物等新型吸附劑可提高處理效果。
對于高濃度的含氟廢水往往需進行兩步處理，先用石灰進行沉淀，使氟含量降低到20 ～30mg/L，繼而用吸附劑處理使氟含量降到10 mg/L以下。
鑒于含氟廢水在種類、數量、氟含量及其它的污染物等方面差異甚大，因此在選擇處理方法時，要根據實際，因地制宜。尤其注重以廢治廢的綜合治理。
含氟水處理過程中，各種除氟機理有可能同時發生。開展除氟機理的研究工作，有助于現有除氟工藝的改善和除氟新方法的開發。
行情觀點：行情暴漲。
原料端：原料上漲。
物流端：正常。
供應端：上游工廠關停檢修增多，主流工廠無庫存，排隊提貨，原料鈣粉鹽酸上漲，后期疊加環保和北方供暖因素，價格持續看漲。
需求端：正常出貨。
行情觀點：行情微漲。
原料端：有庫存。
物流端：運輸正常。
供應端：開工正常，工廠運輸調整，成本增加，價格微漲，車輛有限，提前一周下單。
需求端：下游疲軟。
行情觀點：行情微漲。
原料端：暫無。
物流端：運輸正常。
供應端：開工正常。
需求端：下游需求一般。
行情觀點：持續上漲。
原料端：低庫存、貨緊價揚。
物流端：新疆直發暫停。
供應端：天津、山東、內蒙、新疆庫存低，價格陸續上漲，氧化鋁成為燒堿廠大戶，接單量大穩定，勢頭不減。
需求端：下游疲軟。
行情觀點：持續上漲。
原料端：暫無。
物流端：暫無。
供應端：庫存緊張，外盤甘油價格上漲，成本增加。
需求端：剛需采購。
行情觀點：高位盤旋。
原料端：原料高位。
物流端：正常。
供應端：開工正常，原料亞鐵貨緊價揚，行情高位，看下游需求采購。
需求端：下游疲軟。
行情觀點：高位盤旋。
原料端：原料高位。
物流端：正常。
供應端：工廠開工正常，鈦白粉廠檢修停產導致原料亞鐵（濕品）減少，按需采購。
需求端：正常出貨。
行情觀點：行情平穩。
原料端：原料居高位。
物流端：運輸正常。
供應端：工廠半開工狀態、庫存低，生產成本高，價格平穩。
需求端：下游疲軟。
行情觀點：行情平穩。
原料端：有序出貨。
物流端：運輸正常。
供應端：開工正常、蘇打價格摁釘，提貨排隊提前報計劃。
需求端：下游疲軟。
行情觀點：行情平穩。
原料端：下游疲軟。
物流端：運輸正常。
供應端：市場下游差，出貨慢，競爭報價。
需求端：下游疲軟。
行情觀點：行情平穩。
原料端：暫無。
物流端：運輸正常。
供應端：上游工廠總體開工正常，庫存充足，供大于求。
需求端：下游疲軟。
行情觀點：行情平穩。
原料端：暫無。
物流端：海運費上漲。
供應端：主流工廠產量低，訂單多，提貨排隊時間較長。
需求端：正常出貨。
行情觀點：行情平穩。
原料端：原料硫酸微漲。
物流端：暫無。
供應端：上游開工正常。
需求端：下游需求正常。
行情觀點：行情平穩。
原料端：暫無。
物流端：暫無。
供應端：開工正常。
需求端：需求一般。
行情觀點：行情平穩。
原料端：暫無。
物流端：暫無。
供應端：開工正常。
需求端：下游需求增加。
行情觀點：行情平穩。
原料端：烷基苯工廠停產檢修。
物流端：運輸正常。
供應端：開工正常。
需求端：需求一般。
行情觀點：行情平穩。
原料端：暫無。
物流端：暫無。
供應端：工廠貨緊張。
需求端：需求偏弱。
行情觀點：行情震蕩。
原料端：原油價格震蕩。
物流端：暫無。
供應端：碼頭庫存正常。
需求端：出貨一般。
行情觀點：行情震蕩。
原料端：原油價格震蕩。
物流端：暫無。
供應端：碼頭庫存正常。
需求端：出貨正常。
行情觀點：行情震蕩。
原料端：煤炭價格震蕩。
物流端：暫無。
供應端：上游日產能高位。
需求端：農需尚未啟動，工業板材剛需采購為主，期貨走勢稍有回暖。
行情觀點：行情微跌。
原料端：下游疲軟。
物流端：運輸正常。
供應端：開工正常，有庫存，受同行降價影響，微跌跟緊。
需求端：下游疲軟。
行情觀點：行情微跌。
原料端：下游疲軟。
物流端：運輸正常。
供應端：開工正常、庫存低、受同行降價影響，且下游觀望不下單，同步降價促進銷售。
需求端：下游疲軟。
行情觀點：行情微跌。
原料端：原料高位。
物流端：運輸正常。
供應端：開工正常、庫存低、受同行降價影響，且下游觀望不下單，同步降價促進銷售。
需求端：下游疲軟。
行情觀點：行情微跌。
原料端：暫無。
物流端：暫無。
供應端：山東工廠開工正常，庫存較高。
需求端：下游需求一般。
行情觀點：行情微跌。
原料端：暫無。
物流端：暫無。
供應端：開工正常。
需求端：需求差。
行情觀點：行情微跌。
原料端：暫無。
物流端：運輸正常。
供應端：開工正常。
需求端：正常出貨。
鋼鐵工業廢水來源于生產工藝過程用水、設備與產品冷卻水、設備與場地清洗水等。廢水含有隨水流失的生產原料、中間產物和產品，以及生產過程中產生的污染物。其中原料廠廢水和燒結過程廢水主要污染物為SS及少量重金屬離子；煉鐵、煉鋼生產廢水主要含SS外，還含少量氰化物、酚類、油脂、氧化鐵皮等；軋鋼生產廢水含SS、氧化鐵皮、重金屬離子等和自備電廠中高含鹽廢水。
2、煉鋼廢水處理及中水回用工藝
煉鋼廢水的種類很多，要提高煉鋼廢水的循環利用率或零排放，首先必須注重各類廢水的全部收集或分類收集，以降低處理費用并杜絕未經處理的廢水直排，再談鋼鐵行業廢水如何實現零排放才有實際的意義。
2.1?燒結廠廢水處理工藝
鋼鐵企業生產過程中燒結廠的污水一般不含嚴重影響環境的有害有毒物質，經沉淀后即可循環利用，工藝流程如圖1所示。但污泥脫水處理一直是一個技術性難題，燒結廠廢水經沉淀后污泥濃縮工藝要求加入混合配料，使污泥最終含水率≤12%，在當前污泥處理工藝條件下是很難達到的。若采用加熱蒸發等措施，缺乏經濟效益，故需通過引進和開發先進新技術或新型藥劑進行處理，以進一步提高污泥脫水效率而不影響經濟效益。
2.2?煉鐵、煉鋼生產廢水處理工藝
煉鐵廢水主要包括高爐煙氣洗滌廢水、爐渣沖洗廢水和鑄鐵機噴淋冷卻廢水，主要含有SS和COD，還含有少量酚、氰、重金屬、硫化物和熱污染。煙氣洗滌廢水經絮凝沉淀后和爐渣沖洗廢水一同通過過濾單元，經過濾后的廢水又同冷卻廢水經過冷卻后可作為沖渣廢水的補給水，工藝流程見圖2。
轉爐和精煉裝置用水可以采用循環回用水系統，出水只需冷卻后再利用；連鑄廢水不僅水溫升高，還含有氧化鐵皮及油脂，經初次沉淀池后，部分返回循環利用，其余進一步除油處理后再過濾、冷卻循環使用，為保持水質穩定，有少量處理后廢水外排。
①絮凝沉淀/氣浮
向廢水投加無機絮凝劑（聚合氯化鋁PAC、聚合硫酸鐵PFS）+少量有機助凝劑（陽離子聚丙烯酰胺CPAM） ，通過電荷中和、架橋作用，使細小懸浮物（如Fe(OH)?膠體）、乳化油形成大絮體，再經沉淀池（斜管/斜板，提高沉降效率）或氣浮池（產生微氣泡吸附絮體上浮）分離。
②過濾
去除混凝沉淀后殘留的微小絮體、膠體，進一步降低SS和濁度，保障后續回用或膜處理的穩定性。
2.3?軋鋼生產廢水處理工藝
軋鋼生產廢水因生產工藝不同可分為熱軋生產廢水和冷軋生產廢水，熱軋生產廢水氧化鐵皮、少量油脂和熱源污染。氧化鐵皮和少量油脂主要來源于軋輥冷卻、沖洗鐵皮等，故該廢水處理工藝可與連鑄廢水處理工藝一致，如圖3所示，但相關工藝參數需根據具體水質確定。
冷軋廢水種類較熱軋廢水而言種類較多，主要包括酸堿廢水、含油和乳化液廢水、含鉻廢水，如圖4。含油和乳化液廢水經除油破乳處理后，同經還原、中和、沉淀處理后的含鉻廢水一起進入酸解收集調節池，進一步綜合處理至符合《鋼鐵工業廢水治理及回用工程技術規范》（HJ2019—2012）。
2.4?綜合廢水處理工藝
我國鋼鐵企業大多未對生產廢水進行分類收集處理，直接設有綜合污水處理廠，均采用傳統常規工藝如：氣浮、生化、混凝、沉淀、消毒等處理，適用于污水外排，但目前對行業出水水質要求更嚴格，甚至希望實現廢水零排放，故只簡單采用傳統工藝處理綜合廢水部分回用于生產系統，系統沒有除鹽系統長期運行造成設備結垢、腐蝕，不能滿足廢水回用要求。
近年來，隨著污水回用工程在我國的廣泛實施，除鹽技術在污水回用處理過程中應用越來越受到重視。現階段，工藝成熟的除鹽工藝主要有膜處理技術、離子交換樹脂以及電吸附。離子交換工藝是將原水經過濾后送進陽床與陽樹脂接觸，將K+，Ca2+，Na+，Mg2+等陽離子從水中置換到樹脂上，經脫CO2塔后進入中間水箱，再經水泵送入陰床與陰樹脂接觸，樹脂將水中Cl-，HCO3-，SO42-等陰離子去除。經一級除鹽后離子交換混床系統除去少量殘存陽、陰離子。交換過程中，離子交換樹脂飽合需再生，但是樹脂再生時所產生的廢酸堿容易造成嚴重的環境污染，操作難度大。電吸附是一種利用電勢差為驅動力的除鹽技術，其不需添加任何化學試劑，低能耗，環境友好，在除鹽過程中無需酸堿再生，不會造成二次污染。 ]]>